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精科睿车间6S管理
作者:JKR PCBA板卡设计制造厂家     发布日期:2021-09-24

 

        作为一个PCBA方案开发与制造的企业,车间的6S管理起到了至关重要的一环,众所周知,6S包括整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全,接下来就对我司车间6S管控做一个简单的分享。

        一、整理(SEIRI)

        车间现场除了常用的工具设备,其他工具设备采取库房存放制度即用即取。

        目的:腾出空间,防止误用,保持一个清爽出工作场所:

        1、通道畅通整洁。

        2、工具摆放合理位置,使用方便。

        二.整顿(SEITON)

        车间必要物品按照规定区域存放,并增加可视性标识。

        目的:工作现场一目了然,能快速寻找要使用的物品,整齐的工作环境,减少物品积压:

        1、机器设备定期保养并将设备保养卡、操作说明等资料整齐摆放在显眼处。

        2、工具定位放置,定期进行保养并做好记录。

        3、工具拥有对应的铭牌,方便员工取用。

        4、各个区域有对应的负责人进行管理和维护。

        三.清扫(SEISO)

        将工作现场看得见的看不见的地方清扫干净,保持车间现场的干净明亮

        目的:稳定品质,减少工业意外:

        1、区域台面划分清楚,通道顺畅。

        2、办公桌、工作台面以及周边环境整洁。

        3、设备,治具,周转工具随时清理。

        四.清洁(SEIKETU)

        将整理、整顿、清扫进行到底,并且列入车间管理条令,保持环境长时间处在舒服顺眼的状态。

        目的:保持现场整洁,维持前面3S的成果:

        1、每天上下班前5分钟,用来做好员工个人工位的“6S”工作。

        2、对不符合现场管理的情况及时纠正。

        3、追踪纠正结果是否落实到位,确保令必行禁必止。

        五.素养(SHITSUKE)

        每位员工都养成良好习惯,并遵守规则做事,培养员工的习惯性。

        目的:培养有好习惯,遵守规矩的员工,营造团队精神:

        1、员工按规矩配搭工牌。

        2、穿着打扮整洁大方

        3、员工工作精神饱满。

        4、员工互帮互助,积极参加6S活动。

        六.安全(SECURITY)

        安全生产,是每一个企业必须做好的一项工作,重视成员的安全教育,提高员工安全意识,防范于未然。

         目的:建设安全的生产环境,确保所有的操作都是在安全的前提下进行:

        1、重点危险区域张贴安全警示牌。

        2、设备操作流程张贴在设备明显区域。

        3、定期对员工进行考核与培训,确保员工有按照安全操作规范进行操作。

        4、危险液体专人看管,取用做好登记。

        一个优秀的企业,先从他的6S看起

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